船底清仓油处理方法多重优惠 威德环保化工

随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的zui大可能值，超过74％将导致乳状液转相。老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有效的处理方法和处理工艺技术。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是W/O型.

老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

对脱水器的影响

含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，引起极板间强放电，并在高压电场内形成过载大电流；一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，降低其绝缘强度；另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的独立系统，这是一种投资少、见到效快的处理方式。

适当提高脱水温度。让我们加强环保意识，保护我们所依赖的绿色家园，积极推动我们的可持续发展战略。在回收老化油期间可以将加热炉出口温度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油温度的提高可以增加附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在yuan油中的溶解度,降低了水滴保护膜的机械强度,随着温度的提高,水滴体积发生膨胀,使界面膜受到一种张力的作用,这样水滴在碰撞过程中容易使薄膜发生po裂。但是如果温度过高,会使yuan油内部的轻质馏分汽化,汽化物上升会引起yuan油内部对流,对水滴沉降不利。