老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。缺点是气泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮动效果受到限制。

3)造成生产事故

老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水。

虽然多措施并行也不能使特殊yuan油对生产的影响完全消失，但我们通过各种措施及管理方法终将每天的老化油产生量由一开始的每天三百吨左右降低到每天一百吨左右

油田到了开采后期各种措施井、特殊yuan油不可避免，也会越来越多，这也是我们必须面对的现实，更是今后生产的重点和难点，我们会集思广益，通过采取各种方法、措施以及工艺改造，降低其对生产的不良影响，终确保外输yuan油的油品质量。

储罐加装液位计，实现在线标定。由于储罐没有液位显示，因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现，我们研究，根据连通器原理，在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管，实现药剂储罐液位可视化。在玻璃管外壁标出刻度。储药罐液位实现可视化，药剂使用计量操作简单、计量准确，加药泵实现时时在线标定。更换药泵，加装储罐液位显示装置后，确保了药剂连续加入，药剂计量更加准确，便于实施药剂的调整。（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的彻底分离。