通过查找相关国内标准，其中GB4284为“无害化”“标准，即，处理后油泥的含油量排放达到千分之三。目前国内涉及的相关标准与技术规范有以下三个：

1、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》HJ 607-2011。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙应用于再生利用，油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%；

2、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010。经处理后的油田含油污泥用于铺设油田井场、通井路（含油<2%）和农用(符合GB4284-84)；

3、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010。矿物油在土壤中的较高容许含量≤3000mg/kg（3‰）。

工艺原理

老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。

1、对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）

2、对于含水高、黏度小、杂质少的污油泥  （泥沙 <30%）

如果含油污水中各种污染物的含量不高，则必须确保处理后的水可用于返回循环水。根据炼油厂污水处理厂目前的运行数据，如果采用阶段生物处理，正常情况下出水的COD值可能在正常条件下降至约80 mg/L，然后再生沉淀过滤处理可满足再利用要求;如果水质波动，出水COD值可能达到100mg/L或更高，并且难以再利用这种水。油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，极难分离和处理。本设计采用高浓度污水BAF生化池处理边际作为含油污水的二次生化处理，确保出水水质更加稳定。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并确保其加工效率。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。这种处理方法与上述方法的原理相类似，都是采用隔离方法将水与物质隔离开，而不同的是，这种方法的流程比较简单，但是采用的机械设备很多。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。