虽然相应的措施降低了特殊yuan油对生产的影响，但特殊yuan油对脱水器的影响还是很大，为了进一步降低老化油的产出量并能稳定生产，我们从精细调节分离器、脱水器上下功夫，并由队上的技术干部成立了一个专项管理小组，一个干部负责一个岗位，盯在现场协助操作工进行调节，精细操作参数，寻找比较合适的切入点，并制定了分离岗和脱水岗的特殊管理规定，为进一步稳定生产打下了基础。某区西部新打井的投产及落地污油回收，造成某脱水转油站四台电脱水器运行极不平稳放电严重，电器元件频繁损坏，净化油含水超高，严重影响到净化油总外输，频繁操作电脱水器造成操作人员过度劳累。

主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水；二是导致电脱水器控制柜配件的快速老化和损坏；三是严重影响污水处理站的处理水质；四是造成大罐液位高，威胁安全生产；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0。五是造成外输yuan油含水升高。

因此有必要进行处理老化油的方法研究、完善处理工艺，并研制针对该联老化油的新型药剂，终实现对P联合站老化油的有效处理，避免老化油在脱水系统恶xing循环，解决电脱不稳和外输油含水超标问题。同时对各类现场污油污水终处理回收，保护油田环境。

如何处理工业废水？分离出来的油通过排油管道输送到储存罐，分离出来的水也通过排水管道排出。近年来，已有新的处理工业废水的方法和技术，但每种方法和技术都有其自身的优点和缺点。简单的生物氧化方法在出水中含有一定量的难降解有机物，COD值太高，不能完全达到排放标准。尽管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附剂的再生和二次污染的问题。尽管催化氧化方法可以降解难以生物降解的有机物质，但是在实际工业应用中存在高实际成本的问题。特别是，工业废水中的污染物是多种多样的，并且通常不可能通过一个过程去除废水中的所有污染物。通过物理和化学过程处理工业废水很难达标排放，运行成本高。工业废水含有较多的难降解有机物，生物降解性差，工业废水的废水量和质量差异很大，因此采用生化方法直接处理。工业废水的效果不是很理想。